我们在建筑混凝土房屋时都会用到混凝土这种材料，相信细心的朋友会发现，我们搅拌混凝土时会产生气泡，而混凝土中产生的气泡，100nm以上的称之为大害泡，100-50nm的叫中害泡，50-20nm的叫低害泡或无害泡，20nm以下的称有益气泡。今天清水混凝土修补公司小编就来给大家科普科普关于清水混凝土修补气泡的知识。

一、气泡产生原因

混凝土中产生气泡的原因比较复杂，经过我们不断的进行清水混凝土适配试验：调整原材料、外加剂、配合比等，对气泡进行了重点分析和研究，归纳出如下成因：

1、原材料方面

（1）气泡与水泥品种有非常密切的关系

在水泥生产过程中使用助磨剂的作用下，通常会产生气泡过多的情况，且水泥中碱含量过高，水泥细度太细，含气量也会增加。

（2）外加剂类型和掺量对气泡的形成有很大影响

混凝土外加剂是一种表面活性剂，在推荐掺量范围内，混凝土的引起量随着外加剂的掺量增大而增大，如混凝土中含有大泡特别多，通常可能是同减水剂中的较差引气成分有关。一般减水剂中或泵送剂中可能会掺入一定引气成份的引气剂，减水剂用量增加，气泡也会增加。

（3）粗细骨料对气泡的产生也有一定影响

根据粒料级配密实原理，在施工过程中．材料级配不合理，粗骨料偏多、大小不当，碎石中针片状颗粒含量过多，以及生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小，这样细粒料不足以填充粗粒料空隙，导致粒料不密实，形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。

2、施工方面

（1）搅拌方式和搅拌时间

试验发现，采用人工拌和，混凝土的含气量要比机械搅拌的小得多；搅拌量为搅拌机额定量的40%增加到100%时，混凝土的含气量由4%增加到8%。混凝土有一个比较好的搅拌时间，在比较好的搅拌时间前，混凝土气泡先引入后排，搅拌时间过长，气泡含量增加。

（2）脱模剂使用不当会影响气泡的产生

由于有些施工单位延用了老的脱模剂，常常使用的是机械厂回收下来的废机油，这种废机油对气泡具有极强的吸附性，混凝土内存在气泡一经与之接触，便会吸附在模板上而成型于混凝土结构的表面。还有一种脱模剂，即使是水性脱模剂，但对混凝土产生的气泡仍然有吸附的作用，使混凝土内的气泡无法随机械振捣而随着模板的接触面逐步上升，从而无法排出混凝土内部所产生出来的气泡。应慎重选择高效的清水混凝土专用脱模剂。

（3）振捣情况影响气泡的产生

振捣时间越长，含气量损失越严重，试验发现，振动时间在50s以内，混凝土的含气量损失较大，以后的变化小一些，当然，清水混凝土的振捣还与混凝土落料方式、落料高度以及分层浇筑厚度有密切关系。

二、清水混凝土结构气泡的防治措施有:

1、从设计上控制水灰比和外加剂中引气剂的含量

在满足施工要求坍落度的情况下,尽量减小水灰比,同时控制外加剂中引气剂的含量不得大于规范规定的范围,使混凝土中的含气量:一般混凝土控制在4% 以内,高标号混凝土如C50—C60混凝土控制在3%以内。而水灰比越小,产生的气泡会越少。

2、原材料上控制引气剂的质量和含量

外加剂中引气剂的质量对混凝土表面产生的气泡有着本质的影响。俗话说,治标应治本。所以对高标号、高性能混凝土我们一定要选用引气气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂。尽量少用含松香类型的引气剂,因为这类引气剂掺入后产生的气泡较大。

3、从混凝土生产中解决产生气泡的原因

如前所述,混凝土的不均匀搅拌会导致外加剂在混凝土中的不均匀分布,从而起不到外加剂的作用。特别强调的是:有的商品混凝土从出厂到施工现场需要很长的运输时间,这时由于有的坍损较大,有的厂家技术员利用外加剂进行二次调配,在这种情况下一定要加强混凝土的搅拌均匀。

4、从施工工艺上来减少气泡的产生

从模板的脱模剂上来消除混凝土表面的气泡会起到很好的效果。目前在市场上已经有很多单位研制出了具有消泡化学成分的脱模剂,这种消泡型的脱模剂在使用后,当混凝土产生的气泡与模板表面脱模剂中所含的消泡剂相遇后,消泡剂会立即破灭或由大变小,由小变微,使混凝土表面起到极其平滑致密的效果。

另外,实践还证明,当采用表面光滑的模板时产生的气泡少,当采用表面粗糙的模板时产生的气泡就会多一些。因此在选定施工方案或模板材料时,尽可能地选用表面光滑的模板材料。

5、从施工方法上来解决产生

气泡的原因在混凝土的施工过程中,我们应注意:应分层布料,分层振捣。分层的厚度以不大于50cm为宜。否则气泡不易从混凝土内部往上排出。同时应注重混凝土的振捣,严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。