外观质量保证措施
1、加强混凝土原材料的进场检验
（1）胶凝材料的水泥是砼最重要的成分之一，水泥进场要对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，看是否符合规范规定的要求，同时对水泥的强度、安定性等重要性能指标进行二次复试，其质量须达到相关标准要求。
（2）进场粗细骨料的检验，其各项指标指标必须符合规范规定的要求。
（3）熟悉进场的外加剂、矿物掺合料说明书的内容及各项指标并对其按规定要求进行复检。搅拌用水采用饮用水。
2、做好混凝土的配合比的选择
结合工程施工中可能遇到的问题及所处的环境和设计要求做好理论配合比的选择。
3、加强对水灰比、拌合站计量管理
（1）混凝土施工执行挂牌制度。拌合站在投入使用前做好标定，并请相关单位人员进行验收，定期做好各种衡器的检定，每次使用前进行校核，保证计量准确。
（2）混凝土搅拌前，根据测得的砂石含水情况等做好施工配合比的调整，混凝土施工严格按施工配合比执行。
4、加强对混凝土的搅拌、运输、振捣与养护
（1）依据搅拌机的类型、骨料的品种、外加剂掺合料的类型及混凝土坍落度、搅合料要求、强度增长效果等情况确定混凝土的搅拌时间。
（2）尽量减少混凝土运输的转运过程，避免混凝土离析、泌水现象的产生。
（3）合理选择振捣设备的类型，严格按施工工艺做好混凝土的振捣，严禁产生漏振、过振和少振。
（4）混凝土浇筑按结构的特点做好分层、分区、分段，严格控制混凝土浇筑分层的厚度。
（5）根据混凝土所处的环境和结构本身的特点做好混凝土的养生工作。
5、加强混凝土半成品、成品的管理
在混凝土初凝前确保其不受扰动，混凝土在强度达到规定要求前砼抹禁止上人，搬运材料、堆放材料及进行下一道工序的操作，在运输过程中，采取可靠措施避免碰撞混凝土阳角。
6、加强模板的检查验收和管理
模板要有足够的强度、刚度和稳定性。在施工过程中做到模板打磨彻底，支撑牢固稳定，拼缝严密，不漏浆，脱模剂涂抹均匀。拆模时混凝土强度达到规定要求，并尽量采取措施，不损伤混凝土。 

混凝土外观颜色不一致的影响因素有,同一单位工程中的水泥产地,品牌,颜色不统一,混凝土拌合物配合比,和易性变化,同一单位工程养护条件不一致。