一，混凝土裂缝

1、成因

裂缝的一般机理一般认为是由混凝土材料(包括水泥浆和粗细骨料)的变形约束引起的内应力大于材料的抗拉强度。一般来说，这可以用“粘结-滑动”机制来解释。混凝土中可见裂缝的产生和发展是钢筋与混凝土之间相对滑动的结果，不再能保持变形协调。裂缝宽度本质上是受拉混凝土的拉伸变形和受拉钢筋的拉伸变形之差。

2、混凝土修补方法

(1)由于混凝土搅拌和运输时间过长、浇筑速度过快、振动不真实、施工缝处理不当、模板移动等原因形成裂缝，可通过一般混凝土裂缝加固措施或填充混凝土材料、钢锚栓加固、甚至粘钢板加固和预应力加固进行补救。

(2)对于气候干燥、初期养护不良、混凝土早期冻结以及大气温度和湿度变化引起的裂缝，应采取裂缝表面处理、填充混凝土材料或注入环氧树脂等措施。一些严重冻结的构件应被移除，而其他构件在使用前需要加固。

(3)对于因地基不均匀沉降过大而产生的裂缝，应采取裂缝处理措施，并根据承载情况采取加固措施，如灌浆法、表层法、加钢筋混凝土护筒法、外包型钢法、粘贴钢板法、预应力法、改变传力方式法、增加构件法等。

第二，混凝土坑

1、形成的原因和特点

这是由于混凝土表面缺浆、起砂、起皮的缺陷造成的，表明构件表面呈现出一个纹理清晰的凹点，面积小(小于等于0.5m2)，深度不深(小于等于5mm)，无钢筋外露。这种缺陷一般是由于模板润湿不充分、支撑不严、捣固时漏浆或振动不足以及气泡排出捣固后维护不良造成的。

2、基坑的防治措施

模板表面应清洁，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙处，应用油毡纸、油灰等。封堵、拉模隔离剂应选用长效、均匀的涂料，不得漏刷；混凝土应分层均匀振动和压实，直至气泡消除；如果表面涂漆，就不能进行处理。如果表面没有油漆，应在麻面区域浇水并充分湿润，然后用原混凝土配合比清除石臼，并对麻面进行平整和压光。如果缺陷厚度小于5毫米，可用工程师A2的耐用薄层修补材料修补表层。如果尺寸大于5毫米，可使用工程师的耐用高强度修补材料A3进行修补。其中，新老混凝土交接处需要进行界面处理，防止后期空鼓和表面脱落。

第三，混凝土缺少棱角

1、成因

指梁、柱、墙、板和孔洞直角边混凝土的局部损伤。原因如下：

(1)混凝土浇筑前模板未充分湿润，导致模板拆除过程中混凝土棱角失水或水化不充分，强度降低，棱角受损；

(2)拆模或抽芯过早，混凝土尚未形成足够的强度，导致棱角损坏；

(3)在提升和运输过程中，部件保护不良，导致边角部分脱落和开裂等损坏。

2、防止掉角的措施：

1)浇筑混凝土前，模板应充分湿润或均匀涂脱模剂，混凝土浇筑后应仔细浇水养护；

2)拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度；

3)拆模时不要用力过大。注意保护棱角；起吊时，严禁模板撞击棱角；

4)加强模制混凝土的保护。

3、掉角的处理方法

当缺边和掉角很小时，用清水冲可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。

第四，混凝土蜂窝

1、形成的原因和特点

蜂窝有三种：表面蜂窝、深井蜂窝和穿透蜂窝。常见的有水平蜂窝、倾斜蜂窝、对角蜂窝和连接蜂窝。局部表面酥脆，没有水泥浆。粗骨料暴露深度大于5毫米(小于混凝土保护层厚度)。石头之间的空隙小于石头的最大尺寸，呈蜂窝状。蜂窝混凝土的强度很低。

形成混凝土蜂窝的主要原因如下：

1、混凝土在振捣时振捣得不严，特别是未逐层振捣；

2、当混凝土被抛入模具时，由于下落高度过高，会分层。

3、采用干硬性混凝土，或施工中混凝土材料的配合比控制不严格，特别是水灰比太低；

4、模板不严密，浇筑混凝土后出现漏浆现象，水泥浆流失；

5、混凝土在运输过程中留下了。

2、控制蜂窝现象的措施：

(1)应根据具体工序的施工情况，如振捣方式、运输方式、钢筋尺寸及分布等。调整混凝土的配合比；当发现混凝土和易性不理想时，不能仅仅因为会破坏混凝土的强度和耐久性而加水，而应调整混凝土配合比或改进混凝土的浇筑方法。

(2)混凝土应小心排放。混凝土缺陷修补小编提醒大家在任何情况下，当排出混凝土时，应该注意的是关键点是避免离析。混凝土应垂直排放，出口越靠近最终位置越好。混凝土不应流到指定位置。如果有必要移动它们，应该使用大铲子。卸下一卡车混凝土后，下一辆卡车应紧挨着前一辆卡车的尾部，而不是启动另一辆卡车，最后将它们连接起来，因为这样做通常会在接缝处产生蜂窝现象。

(3)模板应具有足够的刚度、稳定性和强度，以避免模板在振捣混凝土时发生位移；拼缝应密封良好，保证不漏浆。

(4)混凝土振捣操作应仔细进行，避免虚假和过度振捣。新的一层混凝土应在适当的深度振动，振动点之间的距离应确保每一个混凝土都不会遗漏。

3、混凝土蜂窝的加工方法

一般来说，修补混凝土蜂窝的较好的方法是移除有缺陷的混凝土，并用新混凝土填充嵌入的混凝土。如果蜂窝面较大且深度较深，应采用气压喷射法将砂浆和细石混凝土填入蜂窝内。采用这种方法时，蜂窝口应清理干净或向外略凿；手工填充时，蜂窝口应清理干净或凿直，深度不小于25毫米。此外，蜂窝开口的所有混凝土表面都是粗糙的，所有的灰尘和碎屑都经过清理，以确保新旧表面之间的可靠连接强度。新混凝土的颜色应与旧混凝土的颜色相协调，并进行适当的养护。

五，混凝土外露

1、钢筋露筋的原因及特点

钢筋混凝土浇筑过程中，振捣不到位，保护层垫块未设置或固定不牢，混凝土坍落度小，或拆除模早，外力使混凝土在硬化前剥离，使构件成型后钢筋外露。

混凝土结构露筋的主要原因如下：

(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块或垫块位移过小或遗漏，导致钢筋暴露在模板附近；

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石块粘在钢筋上，钢筋周围无法填充水泥砂浆，导致露筋；

(3)混凝土配合比不当会造成离析，模板缺浆或漏浆。

(4)混凝土保护层过小或保护层处混凝土振捣不实；或者振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位暴露；

(5)木模板不被水浸湿。它吸水、粘结或过早脱模，拆模时缺少棱角，掉角，导致漏筋

2、露筋的防治措施：

(1)浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密实，应选择合适粒径的石子，保证混凝土配合比的准确性和良好的和易性；当浇水高度超过2m时，应采用串筒或溜槽进行切割，防止离析。模板应充分湿润，并小心堵塞缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋。操作时，避免踩在钢筋上。如有弯曲或绊倒，应及时调整并拉直。保护层混凝土应振捣密实；正确把握脱模时间，防止过早脱模和损坏棱角。

(2)表面刷净后，在表面抹1: 2或1: 2.5水泥砂浆，将漏钢满的部分抹平；凿除较深渗漏钢筋上的软弱混凝土和突出颗粒，清洗干净后，用比原细石混凝土高的细石混凝土填充压实。