钢筋抗拉伸强度十分高，一般在200MPa之上，因此通常情况下人们在混凝土中添加钢筋等加劲材料与之一起工作，由钢筋担负当中的拉力，混凝土担负压应力部分。但是在施工过程中，混凝土露筋的现象时有发生，那么当混凝土出现露筋现象时我们应该如何处理呢？接下来就由凌鹏混凝土修复公司为大家介绍一下混凝土露筋修复的一些防治方案。

1、混凝土露筋形成的原因及特点：

在钢筋混凝土浇筑施工过程中振捣力度不合理，防护层垫块没有设置或是固定不稳固，混凝土塌落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力作用造成 剥落而使构件成形后钢筋外露的现象。

形成混凝土露筋的原因具体有以下几点：

（1）灌注混凝土时、钢筋保护层垫块偏移或垫块太少或漏装，导致钢筋紧靠模板外露;

（2）结构构件截面小、钢筋太密、碎石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不可以填满钢筋周边、导致露筋;

（3）混凝土砂浆配合比不合理、形成混凝土离析，模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土防护层过小或防护层处混凝土振捣不实；或振捣力度棒撞击钢筋或踩踏钢筋、使钢筋偏移、导致露筋；

（5）建筑木模板未浇水湿润、吸水粘结或脱模太早、拆模时缺棱、掉角，造成 漏筋

2、混凝土露筋修复的防治方案：

（1）浇筑混凝土，应确保钢筋部分和保护层厚度合理,并增强检验查，钢筋细密时，应取用恰当粒径的石子，确保混凝土砂浆配合比和保持良好的和易性；浇筑高度高于2m，应用串筒、或流槽进行上下料，以避免混凝土离析；模板应充分湿润并仔细堵好间隙；混凝土振捣禁止碰撞钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，若有踩弯或脱扣等立即调整直正；保护层混凝土要振捣密实；合理把握脱模的时间，避免太早拆模，碰坏棱角。

（2）表面漏筋，刷洗净后，在表层抹1：2或1：2.5混合砂浆，将允满漏筋部分抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和凸出颗粒物，刷洗干净后，用比原来高一级的水泥砂浆填塞夯实。

其实混凝土修复公司认为，混凝土露筋修复并不是一件太过困难的事情，只要我们分析清楚混凝土露筋的原因，对症下药就可以很轻松的对其修复。